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    黄金展位

    机床保养之切削液与导轨油使用

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    切削液最主要的一性能是:冷却、润滑、防锈、清洗等,这些性能是靠不 同作用的一添加剂实现的一,有的一是起到润滑作用,有的一是起到防锈作用,还有的一起杀菌抑菌作用,有的一起消除泡沫的一作用 。





    以上    几种添加剂虽然很重要,但它们当中的一很多成分是油相的一,脾气很大,有的一是彼此不 相溶,有的一是不 溶于水 。而新购进的一切削液浓缩液,是必须要兑水使用的一 。



    因 此我们要特别介绍下面的一添加剂,没有它,乳液型浓缩液很难与水乳化成稳定的一切削液,切削液的一一切性能都会变成浮云,它就叫“乳化剂” 。乳化剂的一作用是让那些彼此难溶或难溶于水的一成分,能够像牛奶一样“水乳相融” 。各种添加剂均匀稳定的一分布在切削液中,形成我们需要的一可以任意稀释的一切削液 。



    导轨油也要有很好的一润滑性能、防锈性能、抗磨性能(也就是重载情况下,润滑油膜不 被挤干压破的一性能),还有一个很重要的一性能,就是抗乳化性能 。



    一个要乳化,一个要抗乳化 。



    当切削液遇见导轨油,导轨油中的一有效成分,被切削液中的一乳化液乳化掉,导轨面临着无防护、无润滑、无防锈的一“三无状态”,怎么办?



    现代机加工车间里,导轨油的一选择至关重要 。导轨油能对机械加工的一精度№和金属加工液的一使用寿命产生影响,并进而直接影响到机床的一生产效率 。理想的一导轨油不 仅需要具有出色的一摩擦控制性,还应№和金属加工过程中常用的一水溶性切削液之间保持着卓越的一可分离性 。若选择的一导轨油与切削液无法实现完全分离,导轨油将会乳化,或切削液性能会变差,这是导致现代机床导轨锈蚀№和导轨润滑效果不 佳的一两大诱因  。



    对于机加工来说,导轨油遇见切削液,只有一个使命,让他们“离”!



    因 此,选择导轨油№和切削液时,应当对两者的一可分离性进行有效的一评估№和检验ζ 。正确评估及衡量两者的一可分离性,能够避免在实际的一加工过程中造成损失,这对机械加工设备的一精确运转,无疑有着举足轻重的一作用 。



    抗乳化试验ζ:试验ζ对导轨油污染切削液的一现象进行模拟 。试验ζ中,在容器内注入90毫升的一切削液№和10毫升的一导轨油,将它们垂直搅拌15秒,再在16小时的一时候观察容器内液体的一状况,并测量容器内顶部、中部、底部三段液体的一溶剂(以毫升为单位):分离出来的一导轨油(顶部)、“混合物”以及分离后的一切削液(底部) 。如记录的一测试结果为90/0/10(90毫升切削液,0毫升混合物,10毫升导轨油),这表明油№和切削液实现“完全分离”;若结果为98/2/0(98毫升切削液,2毫升混合物,0毫升导轨油),便意味着乳化反应发生,切削液№和导轨油没有很好地分离 。



    切削液可分离性试验ζ:这一实验ζ对水溶性切削液污染导轨油的一现象进行模拟 。以80/20的一比例,将导轨油分别与各种常规切削液混合,导轨油8毫升,切削液2毫升 。以1500rpm的一转速将混合物搅拌1分钟,再在1小时、1天、7天后分别目测混合物的一状态 。根据以下标准对混合物的一状态进行1-6级评分:



    1=完全分离



    2=部分分离



    3=油+中间混合物



    4=油+中间混合物(+切削液)



    5=中间混合物+切削液



    6=全部为中间混合物





    当然,确定了导轨油№和切削液的一分离性也并不 意味着一劳永逸 。在设备的一运转过程中,仍有许多不 可控的一因 素对导轨油№和切削液的一性能表现产生影响,这些同样不 能忽视 。日常的一维护№和保养工作也是确保车间高效运行的一关键因 素之一 。



    良好的一维护:除了导轨油,其他的一机床润滑油,如液压油、齿轮油等也会造成污染 。因 此,定期的一维护必不 可少,以防范因 切削液接触不 同的一机床用油而引起的一污染,防止厌氧细菌在切削液内增生,继而保持切削液的一良好性能,延长其使用寿命,并减少异味的一产生 。



    切削液性能监测:使用折光仪定期监测切削液的一浓度,在正常情况下,折光仪上    将出现一条鲜明的一细线 。但是如果切削液里含有较多乳化后的一导轨油,折光仪上    的一细线就会变的一模糊,这便意味着浮油的一含量比较高 。或者,可通过滴定法测量切削液的一浓度,然后将结果与新鲜切削液的一浓度相比,也能得出浮油乳化程度 。



    去除浮油:许多现代机床都已配备自动浮油分离器,或者可为设备单独添置浮油分离器 。在大型系统中,一般采用过滤器№和离心机来去除浮油及其他污染物 。此外,还可以采用工业真空清洁器等工具进行手工去除浮油 。


    (来源:网络)