234彩票代理

  • <tt class='tlJykMlA'></tt>
  • <thead class='94K7Lauipx'><option class='9cNvbSu7LJ'></option></thead>

    <em class='jepytdnyfeW3'><b class='oR1Ys12nk'><td class='6rzzLTN'></td></b></em>

  • <dl class='Td0EmkF'><b class='qoWhaibfJ9'></b></dl>

  • <span class='lS1G'></span>

    黄金展位

    风机振动故障原因 分析及处理

    hengline
    风机在水泥行业使用特别多,包括各种类型的一风机,如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等,而这些风机在使用过程中,由于各方面的一原因 ,致使风机振动加剧,致最后损坏,严重的一还会造成重大的一设备事故,给企业的一安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响 。下面就引起风机振动的一故障原因 、故障因 素、处理办法,谈一点自己的一看法 。



    一、引起风机振动的一故障原因 



    分析风机故障现象及原因 ,有其规律可循,一般来讲有以下几种:



    (1)设计原因 :风机的一设计一般是根据风机的一使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的一,而有的一企业并没有完全根据这些因 素来选型,致使造成存在如下因 素:风机设计不 当,动态特性不 良,运行时发生振动;结构不 合理,应力 集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨胀量计算︻不 准,导致热态对中不 良等 。



    (2)制造原因 :风机制造厂家对风机的一质量要求也影响风机的一运转,如:零部件加工制造不 良,精度不 够;零件材质不 良,强度不 够,制造缺陷;转子动平衡不 符合技术要求等 。
     

    (3)安装、维修原因 :风机的一安装精度要求对风机运转起着至关重要的一作用,如安装精度未达到安装要求,对风机运行将起着破坏作用 。在风机安装过程中,就有如下影响因 素,如:机械安装不 当,零部件错位,预负荷大;轴系对中不 良;机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不 当;转子长期放置不 当,改变了动平衡精度;未按规程检修,破坏了机器原有的一配合性质№和精度等 。



    (4)操作运行原因 :在风机使用过程中,对风机维护、保养的一好坏,对风机的一运行质量起着决定性作用 。如:工艺参数(如介质的一温度、压力 、流量、负荷等)偏离设计值,机器运行工况不 正常;机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的一工作特性;润滑或者冷却不 良;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作不 当,热膨胀不 均匀或在临界区停留时间过久等 。



    (5)机器劣化原因 :一般设备在使用时都有一定的一年限,达到一定年限设备性能将恶化 。对于风机来讲也是如此,如:长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化;转子局部损坏、脱落或产生裂纹;零部件磨损、点蚀或腐蚀等;配合面受力 劣化,产生过盈不 足或松动等,破坏了配合性质№和精度;机器基础沉降不 均匀,机器壳体变形 。



    二、风机振动一般故障原因 及处理方法



    一般来讲,风机在运行中振动是不 可避免的一,特别是到了风机运行后期,由于各种参数的一恶化,致使风机振动加剧,这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决,保证风机正常运行,下面就原水泥厂立磨循环风机的一一般故障原因 及处理谈一点看法 。



    (1)风机与电机联轴器不 对中的一处理



    风机与电动机之间由联轴器联接,传递运动№和转矩 。不 对中是风机最常见的一故障,风机的一故障60%与不 对中相关 。风机的一不 对中故障是指风机、电动机两转子的一轴心线与轴承中心线的一倾斜或偏移程度 。风机转子系统产生不 对中的一主要原因 :



    a、轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象,这种情况一般是由于润滑不 足或油质较差引起的一,出现这种状况容易引起不 对中而产生振动,应视情况更换轴承 。



    b、轴承座长时间威震产生偏移 。由于大型风机产生振动是不 可避免的一,这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动,后果就是引起不 对中而振动 。



    c、主电机本身引起的一 。大型电机对动平衡本身要求较高,长时间运行由于各种原因 ,电机本身动平衡破坏而要求不 对中等等 。风机转子系统产生不 对中故障后,在旋转过程中会产生一系列对设备运行不 利的一动态效应,引起联轴器的一偏转、轴承的一磨损、油膜稳态№和轴的一挠曲变形等,使转子受力 及轴承所受的一附加力 导致风机的一异常振动№和轴承的一早期损坏,危害极大 。对于风机的一不 对中故障,目前我们一般采取▓原始办法来处理 。首先对风机主轴找水平,并且盘动叶轮旋转,保证风机主轴在每个点的一水平度偏差在范围内;然后对风机与电机联轴器找对中度,一般采用百分表,分四个点检测跳动度,保证四个点跳动度在技术范围内,这样对中度基本找好了 。先进的一办法可以用激光对中仪来解决,方便快捷 。



    (2)叶轮不 平衡引起的一振动处理



    叶轮在使用中产生不 平衡的一原因 可简要分为两种:叶轮的一磨损№和叶轮的一结垢 。象我原来在的一水泥厂,生料立磨循环风机就经常发生这种现象 。循环风机的一作用就是将生料粉经旋风收尘器收集,余下的一少量生料粉经循环风机带动电除尘器,这样许多微小的一粉尘颗粒随同高速的一气体一起通过循环风机,使叶片遭受连续不 断地冲刷 。长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损 。由于这种磨损是不 规则的一,因 此造成了叶轮的一不 平衡 。



    此外,许多微小的一粉尘颗粒当它们通过循环风机时,在气体涡流的一作用下会被吸附在叶片非工作面上    ,特别在非工作面的一进口处与出口处形成比较严重的一粉尘结垢,并且逐渐增厚 。当部分灰垢在离心力 №和振动的一共同作用下脱落时,叶轮的一平衡遭到破坏,整个引风机都会产生振动 。一般处理叶轮结垢就是待风机停机后,用铲子或刷子将结垢处理干净 。以前处理叶轮不 平衡的一办法都是采用静平衡法,根据盘动叶轮位置变化的一不 同,以及在实际工作中所总结的一经验ζ,找到应加配重的一重量№和位置,基本保证风机静平衡处于理想状态 。目前处理叶轮不 平衡的一方法,都是使用动平衡仪,在现场加配重块,使得风机振动参数控制在技术范围内 。



    (3)风机叶轮与轮毂联接缺陷引起振动的一处理



    风机叶轮与轮毂一般采用的一联接方式是铆钉联接№和铰制孔螺栓联接,水泥厂循环风机就是采用铰制孔螺栓联接 。正常情况下,风机叶轮与轮毂的一配合都采用过盈配合,铆钉或铰制孔螺栓预紧力 都达到技术要求,但还是存在少量的一风机在这方面未达到要求,引起轻微松动而造成振动,出现这种情况一般采取▓重新铆钉或预紧,如还是未达到要求,只有更换叶轮 。水泥厂的一循环风机就发生了由于铰制孔螺栓的一螺母磨损过大,造成叶轮与轮毂预紧力 不 足而发生振动,分析原因 主要是风道内部产生内循环风,造成螺母磨损过大 。处理方式首先改进风道结构消除内循环风;其次将铰制孔螺栓更换,使用扭力 扳手紧固螺栓达到预紧力 一致;重要的一一点要加强检查,防止故障进一步扩大 。



    三、总结



    一般来讲,引起风机振动的一原因 及处理办法有许多,上    面就自己所接触到的一浮浅的一谈了一点看法 。其实,不 管遇到任何设备故障,只要把故障原因 分析清楚,有针对性的一将故障排除,基本上    能保证设备运行在技术范围内 。

     来源:《防爆云平台》